氣動球閥作為工業自動化控制系統中的關鍵部件，憑借其結構簡單、密封可靠、操作便捷等優勢，在石油、化工、電力、鋼鐵等眾多行業得到廣泛應用。然而，長期運行過程中，氣動球閥也可能遭遇各類故障，影響其正常性能與生產效率。本文將深入剖析氣動球閥常見故障，并提供切實可行的解決策略，助力用戶及時排除故障，確保設備穩定運行。
故障表現：閥門處于關閉狀態時，下游仍有介質流出。
可能原因
密封面磨損損壞：長時間使用，受介質沖刷、顆粒雜質磨損等影響，閥芯與閥座密封面出現磨損、腐蝕、劃痕或裂紋，破壞密封性能。
雜質異物介入：介質中的顆粒、雜質進入密封面，阻礙密封面緊密貼合，導致泄漏。
安裝不當致變形：閥門安裝過程中，若位置偏差或管道應力施加于閥門，會使閥門產生變形，致使密封面貼合不緊密。
解決辦法
修復或更換密封件：密封面磨損較輕時，可采用研磨工藝修復；若損壞嚴重，則需及時更換新的閥芯和閥座，確保密封性能。
清理雜質并檢查過濾裝置：拆卸閥門，仔細清理密封面間的雜質異物，并檢查過濾器等裝置運行狀況，防止雜質再次侵入。
重新檢查與安裝閥門：重新審視閥門安裝，確保安裝位置精準無誤，管道無應力作用于閥門，必要時重新安裝，保障閥門正常工作。
故障表現：閥門連接處、閥桿等部位有介質泄漏至外部。
可能原因
墊片問題：閥體連接處的墊片因老化、損壞或安裝不當，失去密封作用，導致介質泄漏。
閥桿密封件磨損：閥桿密封件如填料函中的填料，長期使用后磨損、老化，無法有效阻止介質沿閥桿泄漏。
閥體缺陷：閥體存在砂眼、裂紋等先天性缺陷，致使介質從缺陷處滲出。
解決辦法
更換及正確安裝墊片：更換老化或損壞的墊片，安裝時確保墊片位置準確，均勻施加壓緊力，保障密封效果。
更換閥桿密封件：及時更換磨損的閥桿密封件，如填料函中的填料。選擇適配的填料材質，并嚴格按照規范安裝，確保密封緊密。
修復或更換閥體：針對有砂眼、裂紋的閥體，根據具體情況，采取補焊修復措施；若缺陷嚴重，應果斷更換閥體，消除泄漏隱患。
故障表現：閥門無法正常開啟或關閉，或動作遲緩、無力。
可能原因
氣源異常：氣源壓力不足，無法為氣動執行機構提供足夠動力；氣源管路堵塞，氣體流通受阻；氣源管路泄漏，導致氣壓下降。
氣動執行器故障：氣缸活塞密封件磨損、老化，造成氣缸漏氣，動力輸出減弱；氣缸內壁磨損，影響活塞運動；彈簧疲勞或損壞，無法推動活塞正常動作。
電磁閥故障：電磁線圈燒毀，無法產生電磁力驅動閥芯；閥芯卡澀，不能靈活切換氣路；閥座密封不嚴，導致氣路泄漏。
解決辦法
檢查并修復氣源系統：全面檢查氣源系統，確保氣源壓力穩定在正常范圍，清理氣源管路中的雜質和水分，及時修復泄漏點，保障氣源穩定供應。
維修或更換執行器部件：對氣動執行器進行拆解檢查，更換損壞的活塞密封件、修復或更換磨損的氣缸，替換疲勞或損壞的彈簧，恢復執行器正常性能。
檢修電磁閥：仔細檢查電磁閥，更換燒毀的電磁線圈，清理閥芯和閥座，修復或更換損壞的電磁閥，確保電磁閥正常工作，精準控制氣路通斷。
故障表現：閥門開啟或關閉過程中，出現卡澀、卡頓現象。
可能原因
雜質卡住閥芯與閥座：閥芯與閥座間進入雜質，阻礙閥門正常轉動，影響開關動作。
閥桿與填料摩擦力過大：填料壓得過緊，限制閥桿運動；填料老化、變質，增加與閥桿的摩擦力。
執行機構傳動部件問題：氣動執行機構的傳動部件如齒輪、鏈條、連桿等，因長期使用出現磨損、松動，或缺乏潤滑，導致傳動不暢。
解決辦法
清理閥門內部雜質：拆卸閥門，徹底清理閥芯與閥座間的雜質，確保閥門內部清潔，無異物阻礙閥門轉動。
調整填料壓緊力及更換填料：合理調整填料的壓緊力，使其松緊適度；若填料老化、變質，及時予以更換，并適當涂抹潤滑脂，降低閥桿與填料間的摩擦力。
檢查與維護傳動部件：對氣動執行機構的傳動部件進行全面檢查，更換磨損的部件，緊固松動的連接部位，定期對傳動部件進行潤滑保養，保障傳動順暢。
故障表現：閥門關閉后，仍有明顯介質通過。
可能原因
密封面缺陷：閥芯與閥座密封面存在劃痕、凹坑等缺陷，破壞密封完整性，導致介質泄漏。
關閉力矩不足：氣動執行機構選型不當，輸出力矩無法滿足閥門關閉要求；氣源壓力不夠，致使執行機構動力不足，無法將閥門完全關閉。
介質壓力異常：閥門關閉時，介質壓力過大，超出閥門密封能力，造成密封失效。
解決辦法
修復或更換密封面：對于密封面的輕微劃痕、凹坑等缺陷，可采用研磨修復；若缺陷嚴重，需更換閥芯和閥座，確保密封面良好貼合。
重新評估與調整執行機構：重新核算氣動執行機構選型是否適配，檢查氣源壓力是否達標，必要時更換更大規格的氣動執行機構，或調整氣源壓力，確保閥門能完全關閉。
穩定介質壓力：檢查介質壓力情況，安裝調壓裝置等，采取有效措施穩定介質壓力，避免因壓力異常影響閥門密封性能。
故障表現：閥門周圍可檢測到氣體泄漏，導致控制系統性能下降，甚至無法正常工作。
可能原因
連接部位問題：氣動元件與閥門連接處松動，密封失效，造成氣體泄漏；管道接口密封不嚴密，氣體從接口處逸出。
密封件老化損壞：密封件如密封圈、密封墊片等，因長期使用老化、磨損或損壞，失去密封功能。
氣動執行器故障：氣動執行器內部密封損壞，如氣缸活塞密封件失效，導致氣缸漏氣。
解決辦法
緊固連接部位并更換密封件：檢查并緊固氣動元件和連接處，確保連接緊密；若密封件老化、損壞，及時更換新的密封件，恢復密封性能。
穩定氣源壓力：檢查氣源壓力是否符合要求，若氣源壓力不足，排查原因并增加氣源壓力，或檢修氣源設備，保障氣源穩定。
維修或更換氣動執行器：對氣動執行器進行檢查，若內部密封損壞，及時維修或更換相關部件，消除漏氣隱患。
